由惠山区主办的2017智能制造与工业互联网高峰论坛将于9月11日世界物联网博览会期间举行。惠山区有着深厚的制造业发展基础。近年来，惠山区在“互联网+大数据+制造业”方面进行了卓有成效的探索，从“惠山制造”向“惠山智造”实现快速发展，智能制造已成为惠山经济发展的特色名片。昨天，记者走进惠山区两家企业，感受工业互联网这股智能新风潮。

走进无锡万斯集团的车间，一条条各种颜色、布料的待加工床单、被套、床笠在记者头顶的传送线上匀速滑过，井然有序。从裁剪到缝制、订扣、包装等多道工序中，只夹杂了几位操作工在做一些辅助工作，其余则全部由全自动化智能机器完成。

据介绍，以床上用品为主的家用纺织品生产车间里，所有装备都进行了智能化改造，其中发挥最大作用的是这套从瑞典引进的ETON吊挂系统。记者看到，这套系统的每一个工位上都安装有一个小小的芯片，一方面后台可以对不同产品、工艺进行排序，并将工作任务分配到每个工作站; 另一方面可以远程实时监控生产进度、监控产品质量，如发现有质量问题还可通过这个小小的芯片追溯到哪一个工位出现问题，然后进行追回返工。

据悉，2012年，万斯集团安装了第一条智能化全自动化生产线。由于生产效率大大提高，去年，企业又投入大笔资金安装了第二条智能化全自动化生产线。根据企业测算，原来加工2500条被套需要60个工人连续工作10个小时才能完成，如今只需要30个工人，大大提高了企业的产能，降低了企业运营成本，而且产品质量更为稳定。同时，通过这套智能系统，企业还能通过网络将数据传送到第三方软件，进行后台大数据分析。通过分析结果比对，企业可以更好地优化生产流程，进行更高效的人员安排。

智能化改造是万斯集团在智能制造转型升级中的主攻方向。去年，企业总产值上升至8亿元，增幅达16%。今年，在传统家纺企业发展了12年的万斯集团坚定了在智能制造升级的发展方向，计划投资1.5亿元建设贯穿计划、排产、生产、检验的整套信息化生产管理系统，建设业内一流的智能生产车间。

发动机是汽车的心脏。它的制造需要经过繁复的步骤，每一步都可能影响到最终的成品质量。为什么奥威发动机能够在同类产品中销量遥遥领先，成为国内发动机市场发展增速最快、用户认可度最高的产品，这与它的生产基地一汽锡柴惠山重型柴油机生产基地息息相关。

在锡柴重型车用发动机5万平方米的生产区域内，奥威6DM 机加工生产线大量采用智能化控制设备，数控化率达90%以上。

记者走进车间的装配线，透着银白色光泽的冷试台显得格外醒目。总装线上排列整齐的11升奥威重型电控共轨柴油机正缓缓向冷试台位移动。短短几分钟内，一台洁净的奥威重型柴油机就被冷试台位各封堵头和夹紧单元回位并释放，出厂所测试的所有数据在电脑操作屏幕上一气呵成。相比传统的热试工艺，这一技术的采用，使得校车不再消耗柴油，也无需大量的水电气供给，更不会有废气排放，真正做到了低碳环保绿色生产。抬头向上看，中控屏幕上正闪烁着每台设备的作业状态数据，生产实时数字化在这里一目了然。

据悉，一汽锡柴惠山重型柴油机生产基地投产仅4年，却发生着破茧成蝶的“蜕变”。较传统的发动机生产线，基地劳动生产率可以提高50%，能源利用率提高30%，运营成本提高20%，整机返工率降低15%。据质量技术负责人介绍，这里的生产线的专业化、智能化赋予了锡柴动力的优秀基因，机加工线集敏捷化、高效化、自动化、信息化于一身，使得制造水平处于世界领先地位，也向世人展示了中国汽车工业的最高水平。

惠山智造：创国家智能制造创新试验区

抢抓“中国智造2025”、“互联网+”等重大发展战略、着力打造机器人及智能制造装备产业集群，惠山区正依托传统产业智造优势成为无锡乃至长三角地区智能制造产业发展最具活力的区域之一。从今年到2019年，惠山区计划争创国家智能制造创新试验区，到2020年，全面创建国家智慧制造创新示范区，智能制造型企业对全区经济贡献率超90%。

2015年，惠山区在全省率先出台智能制造工程三年行动国际化，成立省内首个智能制造服务联盟，出台国内首个智能制造地方标准《惠山区智能制造三级标准体系》。今年年初，该区又出台《关于加快培育惠山区智能制造创新示范企业的实时意见》文件，制定了用3年时间培育扶持全区范围内智能制造创新示范企业200家的目标任务。

创新主体在企业，为此惠山区建立了一套服务体系。一方面对提出智能制造改造需求的企业，由区组织国家智能制造联盟会员等系统集成服务商对企业进行智能制造可能性论证、过程诊断和方案制订，计划花两年时间对拟智能改造的200家企业分布进行免费诊断，前期已经征集了91家企业的改造需求;另一方面惠山区加快建设惠山工业云平台建设，实现企业计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理。